|
Аннотации статей и ключевые слова
Свариваемость и обеспечение качества сварных соединений при изготовлении высокопрочных газопроводных труб
Арабей А.Б., Франтов И.И., Столяров В.И., Пермяков И.Л.
УДК 621.791.76/79: 622.692.4-022.324
Ключевые слова: свариваемость, толстостенные трубы, холодные трещины, тепловложение.
Рассмотрен комплекс вопросов, связанных с решением проблемы свариваемости современных низкоуглеродистых высокопрочных трубных сталей с привлечением новых экспериментальных данных.
Проанализированы критерии свариваемости функционально связанные с различными факторами формирования свойств металла сварного шва и ОШЗ:
- технологическими параметрамипроцессов сварки при изготовлении
труб и строительстве трубопроводов – тепловложения;
- химическим составом современных низкоуглеродистых трубных сталей
- углеродный эквивалент и параметр растрескивания;
- влиянием термокинетического цикла сварки на превращения аустенита и формирование структуры и свойств металла околошовной зоны;
- допустимыми размерами эксплуатационных дефектов-трещин – трещиностойкость сварных соединений CTOD;
- разупрочнением в зоне термического влияния при сварке толстостенных труб – агрегатная прочность труб;
Рассмотрены требования к сварным швам в условиях сейсмических нагрузок.
Даны предложения по совершенствованию подходов в экспериментальной и практической оценке свариваемости трубных сталей и труб для высоконапорных магистральных газопроводов
Исследование структуры высокопрочных сталей Х80, Х100 и рекомендации по технологиям их сварки
Вышемирский Е.М., Капустин О.Е., Ефименко Л.А., Елагина О.Ю.
УДК 621.791.05: [669.15-194.5:622.692.4]
Ключевые слова: исследование структуры, высокопрочная сталь, свариваемость, эквивалент углерода.
Проведены исследования структуры высокопрочных сталей Х80, Х100, предложен новый подход оценки свариваемости высокопрочных труб, даны рекомендации по технологиям их сварки. Полученные результаты исследований легли в основу рекомендаций по сварке кольцевых стыков трубопроводов из высокопрочных трубных сталей, которые в настоящее время используются при сооружении магистрального газопровода на трассе Бованенково–Ухта.
Инженерная оценка критического состояния кольцевых стыковых сварных соединений труб для морских участков газопроводов
Самсонов Р.О., Ковех В.М., Силкин В.М., Аладинский В.В., Шипилов А.В.
УДК 621.644.073.5:621.791
Ключевые слова: инженерная оценка критического состояния, кольцевое стыковое соединение труб, подводный переход, магистральный газопровод, экспериментальные исследования, прочность, трещиностойкость, дефект.
Рассмотрена процедура выполнения инженерной оценки критического состояния кольцевых сварных соединений (КСС) при строительстве подводного перехода через Байдарацкую губу системы МГ Бованенково–Ухта. Оценка основана на анализе результатов дополнительных экспериментальных исследований свойств металла и расчетном определении напряженно-деформированного состояния КСС в процессе укладки трубопровода на морское дно. Даны комментарии к содержанию основных этапов выполненной работы. Приведены характерные результаты экспериментальных исследований механических свойств (включая трещиностойкость) основного металла и металла КСС. Показаны особенности численного моделирования процесса укладки трубной плети на морское дно и расчетного анализа напряженно-деформированного состояния КСС с учетом проектных нагрузок и влияния бетонного покрытия труб на концентрацию напряжений в зоне КСС. Приведены результаты расчета допустимых размеров дефектов КСС по критериям механики разрушения на основе методологии, представленной в нормативных документах BS 7910:2005 (уровень 2B и 3В) и Offshore Standard DNV-OS-F101:2007. Приведены рекомендации по определению размеров допустимых дефектов.
Современные методы и средства диагностики газопроводов
Алешин Н.П., Григорьев М.В.
УДК681.518.5:622.691.4
Ключевые слова: газопровод, магистральный трубопровод, диагностика, эффективность методов и средств диагностирования, сканер-дефектоскоп, достоверность контроля, характеристики несплошности, технология контроля.
В статье представлен анализ эффективности применения существующих методов и средств диагностики газопроводов при проведении капитального ремонта, в том числе при переизоляции магистральных трубопроводов, с целью оценки фактического состояния металла сварных швов и тела трубопроводов, определения их остаточного ресурса, сроков и объемов ремонта.
Показано, что основные проблемы, снижающие эффективность их применения, связаны, прежде всего, с обеспечением качества подготовки поверхности трубы, необходимого для проведения акустического контроля, а также с точностью определения топологии и геометрии выявленных несплошностей, необходимых для расчетов на прочность.
В связи с этим, основными направлениями развития наружной диагностики газопроводов являются:
- создание автоматизированных технологий и средств акустического контроля (сканеров-дефектоскопов с «сухим контактом»), обеспечивающих проведение контроля без специальной подготовки поверхности трубы;
- повышение достоверности технологий идентификации топологии и геометрии выявленных несплошностей при проведении автоматизированного контроля с использованием антенных (фазированных) решеток.
Рассмотрены новые инновационные технологии и средства, реализующие эти направления развития.
Формирование требований к геометрии и свойствам сварных соединений труб, обеспечивающих надежность трубопроводов
Аладинский В.В., Мельникова А.В.
УДК 621.791.05:622.692.4-027.45
Ключевые слова: магистральный трубопровод, отказ, авария, стресс-коррозионное повреждение, сварное соединение, концентрация напряжений, дефект сварки, параметры сварного соединения, прочность, долговечность трубопровода, надежность трубопровода.
В статье представлен анализ технического состояния магистральных нефте- и газопроводов с точки зрения дефектности и частоты отказов.
Статистические данные об отказах магистральных трубопроводов свидетельствуют о том, что очагами разрушений зачастую становятся сварные соединения (заводские и монтажные), вблизи которых образуются и развиваются трещины или колонии трещин.
Проведен анализ влияния параметров сварного соединения на прочность и долговечность трубопроводов (предельное давление, время до зарождения трещины, период развития трещины до разрушения, остаточный ресурс).
Рассмотрено образование и развитие трещин в околошовных зонах продольных заводских швов вследствие отклонения от окружности сварного шва, размеров усиления сварного шва, смещения кромок и наличия подрезов.
Методы оценки стабильности свойств кольцевых сварных соединений газопроводов
Беспалов В.И.
УДК 621.791.05:622.691.4
Ключевые слова: кольцевые сварные соединения, автоматическая сварка, дуговая сварка.
В настоящей статье предлагаются методы оценки стабильности свойств кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов путем определения допустимой области отклонения контролируемых параметров сварки, исходя из условий обеспечения качественного формообразования металла шва, требуемых прочностных и вязкопластических свойств металла шва и околошовной зоны.
Квалификация автоматизированного ультразвукового контроля стыковых сварных соединений труб для морских участков газопроводов
Шипилов А.В., Будревич Д.Г., Стеклова Е.О., Кривцов Э.Р., Анненков А.С., Гатауллин Л.Р.
УДК 681.518.5-026.572:[621.791.05:622.691.4]
Ключевые слова: магистральный газопровод, автоматизированный ультрозвуковой контроль, контрольное сварное соединение.
В статье рассмотрены квалификационные испытания установки Rotoscan голландской фирмы Applus RTD для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых стыковых сварных соединений морского перехода через Байдарацкую губу магистрального газопровода Бованенково–Ухта.
Представлена методика проведения квалификации автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых стыковых сварных соединений труб для морских участков газопроводов.
Принцип равнопрочности для сварных соединений магистральных трубопроводов из высокопрочных сталей
Головин С.В., Блехерова Н.Г., Ладыжанский А.П., Зандберг А.С.
УДК621.791.05:[669.15-194.5:622.692.4]
Ключевые слова: магистральный трубопровод, конструкционная прочность, пластичность, ударная вязкость, сварное соединение.
В статье приведен анализ экспериментальных и расчетных данных по оценке условий применения менее прочных сварочных материалов для сварки кольцевых стыков трубопроводов из сталей высокой прочности.
Методическое обеспечение аттестации сварочного производства при сооружении опасных производственных объектов
Прилуцкий А.И., Жабин А.Н.
УДК 621.791:006.063
Ключевые слова: аттестационная деятельность, методическое обеспечение, нормативная база, опасные производственные объекты, сварочное производство.
В статье охарактеризована отрасль сварочного производства и дано обоснование ее широкого применения при сооружении опасных производственных объектов, представлены основные принципы построения системы аттестации сварочного производства в России, приведена краткая характеристика и сфера ее деятельности, раскрыта роль и функции Национального Агентства Контроля и Сварки (НАКС). Обоснована необходимость разработки и актуализации методического и информационного обеспечения системы аттестации сварочного производства.
Автоматизированный комплекс для многослойной сварки кольцевых стыков труб магистральных трубопроводов со средствами адаптации и прогнозирования качества сварки
Гладков Э.А., Перковский Р.А., Бродягин В.Н., Гаврилов А.И., Галкин В.А., Гецкин Б.Л.
УДК 621.791:622.622.4
Ключевые слова: автоматизированная сварочная установка, автоматическая орбитальная сварка, адаптивная система управления, газопровод большого диаметра, технология орбитальной сварки.
В статье приведена функциональная схема адаптивного сварочного комплекса, обеспечивающего возможность внедрения сварочных комплексов для многослойной сварки кольцевых стыков труб магистральных трубопроводов.
Для решения задачи адаптации в структуру комплекса входит ряд цифровых модулей: измерение геометрических параметров стыка, определение координат положения сварочной головки при орбитальной сварке, статистической обработке и регистрацией технологических параметров процесса сварки, коррекции технологических параметров режима сварки по сигналам с датчиков, оперативного контроля качества сварных соединений на основе нейросетевого классификатора, информационной базы данных определяющей значение параметров режима на различных участках периметра стыка.
Особенности технологии автоматической сварки порошковыми проволоками в защитных газах неравнотолщинных и неравнопрочных сталей для трубной арматуры
Карасев М.В., Работинский Д.Н., Шапиро Я.О., Артеменко Т.В., Долгов В.В., Степин А.В.
УДК 622.692.4:621.791
Ключевые слова: трубопровод, неповоротный стык, арматура, автоматическая сварка, сварное соединение, комплекс «ПРОТЕУС».
Статья посвящена опыту ЗАО «НПФ «ИТС» в разработке и реализации проектов по автоматической сварке в специальную разделку кромок узлов трубопроводов при изготовлении в заводских условиях. Для реализации этой задачи успешно используются комплекс «ПРОТЕУС» для автоматической сварки заполняющих и облицовочных слоев шва, выпрямитель ВД-506ДК для сварки всех слоев шва, механизм подачи ПДГО-511 для сварки корневого слоя шва, бесшовные порошковые проволоки типа POWER PIPE 60R, 90R, обеспечивающие повышенную производительность. Приведены примеры практических применений разработанных ЗАО «НПФ «ИТС» комплексных решений для ведущих предприятий – производителей трубопроводной арматуры.
Преимущества технологии Управления Формой Сварочного Тока (УФСТ) при сварке толстостенных и высокопрочных стальных труб
Рэй А.М., Строганов В.С.
УДК 621.791:[621.643.02: 669.15]
Ключевые слова: сварка толстостенных и высокопрочных труб, сварочный ток.
В данной публикации рассматривается технология УФСТ применительно к автоматизированному процессу сварки под слоем флюса, реализованному на базе источника сварочного тока Powerwave AC/DC 1000.
Автоматическая сварка неповоротных кольцевых стыковых соединений толстостенных труб большого диаметра с применением самозащитных порошковых проволок
Галкин В.А., Гецкин Б.Л., Латышев А.А.
УДК 621.791.557:621.643.02-022.56
Ключевые слова: трубопровод, автоматическая сварка, самозащитная порошковая проволока, сварочный ток.
В статье представлен сравнительный анализ традиционного процесса сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе и процесса основанного на управляемом капельном переносе (УКП). Приведены их основные преимущества и недостатки.
Рассмотрены основные регулируемые параметры при сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе и заполняющих и облицовочного слоев шва самозащитной порошковой проволокой.
Представлены результаты квалификационных испытаний проведенных совместно с ООО «Газпром ВНИИГАЗ», результаты неразрушающего контроля качества, механических испытаний контрольных сварных соединений, фотографии макрошлифов.
|
